مركز الأخبار

وظيفة الفلتر الهيدروليكي:
تتمثل وظيفة الفلتر الهيدروليكي في تصفية الشوائب المختلفة في النظام الهيدروليكي. تشمل مصادرها بشكل رئيسي الشوائب الميكانيكية التي تبقى في النظام الهيدروليكي بعد التنظيف، مثل صدأ الماء ورمل الصب وخبث اللحام وبرادة الحديد والطلاءات وجلد الطلاء وقصاصات خيوط القطن وغيرها، والشوائب التي تدخل النظام الهيدروليكي من الخارج، مثل دخول الغبار عبر منفذ التزود بالوقود وحلقة مقاومة الغبار، وما إلى ذلك؛ الشوائب الناتجة أثناء عملية العمل، مثل الأجزاء المتكونة من خلال العمل الهيدروليكي للأختام، والمساحيق المعدنية الناتجة عن التآكل النسبي للحركة، والغروانية، والإسفلت، وخبث الكربون، وما إلى ذلك الناتجة عن أكسدة وتدهور الزيت.

مميزات الفلتر الهيدروليكي:

1. وهي مقسمة إلى قسم الضغط العالي، قسم الضغط المتوسط، قسم إرجاع الزيت وقسم شفط الزيت.
2. وهي مقسمة إلى مستويات دقة عالية ومتوسطة ومنخفضة. 2-5um دقة عالية، 10-15um دقة متوسطة، و15-25um دقة منخفضة.
3. لضغط أبعاد عنصر الفلتر النهائي وزيادة مساحة الترشيح، يتم طي طبقة الفلتر عمومًا في شكل مموج، ويكون ارتفاع الطي لعنصر الفلتر الهيدروليكي أقل من 20 مم بشكل عام.
4. يكون فرق الضغط لعنصر الفلتر الهيدروليكي بشكل عام 0.35-0.4MPa، ولكن بعض عناصر الفلتر الخاصة مطلوبة لتحمل فرق الضغط العالي، مع حد أقصى يبلغ 32MPa أو حتى 42MPa مكافئ لضغط النظام.
5. درجة الحرارة القصوى، بعضها يتطلب ما يصل إلى 135 درجة مئوية.

متطلبات عناصر التصفية الهيدروليكية:
1. متطلبات القوة، ومتطلبات سلامة الإنتاج، وفرق الضغط، والقوة الخارجية للتركيب، وفرق الضغط للحمل المتناوب.
2. متطلبات التدفق السلس للزيت وخصائص مقاومة التدفق.
3. مقاومة لدرجات حرارة عالية معينة ومتوافقة مع وسط العمل.
4. لا يمكن إزاحة أو سقوط ألياف طبقة الفلتر.
5. حمل المزيد من الأوساخ.
6. الاستخدام العادي في المناطق المرتفعة والباردة.
7. مقاومة التعب، قوة التعب تحت التدفق المتناوب.
8. يجب أن تتوافق نظافة عنصر الفلتر نفسه مع المعيار.

وقت استبدال الفلتر الهيدروليكي:
تحتاج الحفارات الهيدروليكية بشكل عام إلى استبدال الزيت الهيدروليكي بعد 2000 ساعة من التشغيل، وإلا فإن النظام سوف يتلوث ويتسبب في فشل النظام. وفقًا للإحصاءات، فإن حوالي 90٪ من أعطال النظام الهيدروليكي ناتجة عن تلوث النظام.
بالإضافة إلى فحص لون الزيت ولزوجته ورائحته، يجب أيضًا اختبار ضغط الزيت ورطوبة الهواء. إذا كنت تعمل في بيئة ذات ارتفاعات عالية ودرجات حرارة منخفضة، فيجب عليك أيضًا الانتباه جيدًا لمحتوى الكربون والغرويات (الأوليفينات) والكبريتيدات الموجودة في زيت المحرك، بالإضافة إلى الشوائب والبارافين ومحتوى الماء في الديزل.
في حالات خاصة، إذا كانت الآلة تستخدم ديزل منخفض الجودة (محتوى الكبريت في الديزل هو 0.5﹪～1.0﹪)، يجب استبدال مرشح الديزل وفلتر الماكينة كل 150 ساعة؛ إذا كان محتوى الكبريت أعلى من 1.0﹪، فيجب استبدال مرشح الديزل وفلتر الماكينة كل 60 ساعة. عند استخدام معدات مثل الكسارات وآلات الدك الاهتزازية التي لها حمل كبير على النظام الهيدروليكي، فإن وقت استبدال مرشح العودة الهيدروليكي والفلتر التجريبي وفلتر جهاز التنفس هو كل 100 ساعة.

مجالات تطبيق عنصر الفلتر الهيدروليكي:
1. علم المعادن: يستخدم لتصفية النظام الهيدروليكي لمطاحن الدرفلة وآلات الصب المستمر وتصفية معدات التشحيم المختلفة.
2. البتروكيماويات: فصل واسترداد المنتجات والمنتجات الوسيطة في عملية تكرير النفط وإنتاج المواد الكيميائية، وترشيح إزالة الجسيمات من مياه حقن حقول النفط والغاز الطبيعي.
3. النسيج: تنقية وترشيح موحد لذوبان البوليستر في عملية سحب الأسلاك، والترشيح الوقائي لضواغط الهواء، وإزالة الزيت ونزح الماء من الغاز المضغوط.
4. الإلكترونيات والمستحضرات الصيدلانية: الترشيح المسبق لمياه التناضح العكسي والمياه منزوعة الأيونات، والترشيح المسبق للمعالجة لسائل التنظيف والجلوكوز.
5. الطاقة الحرارية والطاقة النووية: تنقية الزيت في نظام التشحيم، نظام التحكم في السرعة، نظام التحكم الالتفافي لتوربينات الغاز والغلايات، تنقية مضخات إمدادات المياه والمراوح وأنظمة إزالة الغبار.
6. معدات المعالجة الميكانيكية: تنقية أنظمة التشحيم والهواء المضغوط لآلات صناعة الورق، وآلات التعدين، وآلات قولبة الحقن والآلات الدقيقة الكبيرة، وترشيح استعادة الغبار لمعدات معالجة التبغ ومعدات الرش.
7. محركات ومولدات الاحتراق الداخلي للسكك الحديدية: ترشيح زيوت التشحيم وزيت المحرك.
8. محركات السيارات والآلات الهندسية: فلاتر الهواء، فلاتر الزيت، فلاتر الوقود لمحركات الاحتراق الداخلي، فلاتر الزيت الهيدروليكي المختلفة، فلاتر الديزل، وفلاتر المياه للآلات الهندسية والسفن والشاحنات.
9. عمليات الرفع والمناولة المختلفة: الآلات الهندسية مثل الرفع والتحميل للمركبات الخاصة مثل مكافحة الحرائق والصيانة والمناولة، ورافعات البضائع الخاصة بالسفن ورافعات المرساة، والأفران العالية، ومعدات صناعة الصلب، وأقفال السفن، وأجهزة فتح وإغلاق أبواب السفينة، حفر أوركسترا رفع المسرح ومراحل الرفع، وخطوط النقل الأوتوماتيكية المختلفة، وما إلى ذلك.
10. أجهزة التشغيل المختلفة التي تتطلب القوة مثل الدفع والضغط والضغط والقص والقطع والحفر: المكابس الهيدروليكية، وصب المواد المعدنية، والقولبة، والدرفلة، والتقويم، والتمدد، ومعدات القص، وآلات قولبة حقن البلاستيك، والبلاستيك البثق، والآلات الكيميائية الأخرى، والجرارات، والحصادات، وغيرها من الآلات الزراعية والحرجية لقطع الأشجار والتعدين، والأنفاق، والمناجم، ومعدات الحفر الأرضية، ومختلف أجهزة توجيه السفن، وما إلى ذلك.
11. تحكم عالي الاستجابة وعالي الدقة: تتبع قيادة المدفعية، تثبيت الأبراج، مقاومة تأرجح السفن، التحكم في موقف الطائرات والصواريخ، أنظمة تحديد المواقع عالية الدقة لأدوات الآلات المعالجة، قيادة الروبوتات الصناعية والتحكم فيها، ضغط الألواح المعدنية، التحكم في سماكة الشرائح الجلدية، التحكم في سرعة مولدات محطات الطاقة، طاولات الاهتزاز وآلات الاختبار عالية الأداء، أجهزة محاكاة الحركة واسعة النطاق بدرجات متعددة من الحرية والمرافق الترفيهية، إلخ.
12. التشغيل الآلي والتحكم في مجموعات برامج العمل المتعددة: مجموعة أدوات الآلة، الخطوط الأوتوماتيكية للمعالجة الميكانيكية، إلخ.
13. أماكن العمل الخاصة: تشغيل المعدات في بيئات خاصة مثل تحت الأرض وتحت الماء والمقاومة للانفجار.